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质量服务

一、 指导思想:
   围绕公司的生产经营目标,认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定,严格执行公司质量管理的规章制度,坚持弘扬求真务实,改善创新的思路,强化监督检查,加强事前控制,确保每种产品的质量要求得到满足,保证质量管理工作的连续性、有效性,实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。
二、2013年的质量管理工作重点:
   以提升产品实物质量、提升质量管理水平为宗旨,改善现场管理,提高操作人员和检验人员的质量意识和岗位素质,强化质量数据统计分析工作和质量工具运用,完善作业标准和检验标准,优化内部管理流程,提升ISO/9001:2008质量管理体系运行有效性。
三、2013年质量目标:
配件四分厂2013年质量目标
   1 机车(城轨)产品一次交检合格率 ≥93%
   2 机车(城轨)产品一次交验合格率 ≥94%
   3 顾客满意率 ≥92%
   注:2013年度四分厂质量目标分解实施
四、主要工作措施:
(一)、质量管理团队建设:
   1、年初分厂在各班组设立了质量员,加强了质量人员配制。通过质量员协助班组长监督产品质量、督促本班组成员积极开展自互检,以及质量信息反馈、参与质量问题整改等一系列工作使得质量意识深入人心,为质量工作的进一步开展奠定了组织基础。

(二)、补充修订质量管理制度、落实完善质量管理体系
   1、制定符合公司实际情况《质量考核制度》,《质量事故处理办法》等质量管理措施。
   2、督促各部门完善第三层次的管理文件,通过这些实际工作来推动分厂质量管理的规范化、制度化。
   3、完善员工的质量考核机制,使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩,逐渐转变员工对待产品质量的思想意识,通过对员工工作质量、产品质量的考核,以激发他们的工作热情,提高自身技能,鼓励员工在工作中主动发现问题,并实施质量压力传递,增强员工质量意识。
   4、进一步完善质量管理体系在本组织内部的运行状态,重点关注薄弱部门和薄弱环节的质量体系改善。通过分厂内部过程、体系审核、管理评审的实施,及时发现内部存在的问题,组织整改、持续改进,使得分厂质量管理体系获得提升。
(三)、细化产品质量检验工作,保证质量目标的完成
   1、对外协外购零部件的质量控制:
   A、原材料检验:保证采购的材料是合格供应商的产品,着重关注材质证明、质保书。
   B、外购件检验:严格依据图纸要求进行验收,对无法检测的功能和性能指标必须由供应商提供质量证明;
   C、外协件检验:对可测量尺寸进行检验验证,要求供应商提交检查记录。
   2、过程检验:
   A、首末件确认:确定检验人员,确保每道工序首件确认得到落实,首件“三检”制度的执行,末件检验须得到落实。
   B、过程巡检:按控制计划和检验要求和频次进行检验,重点关注过程产品的符合性、稳定性和一致性。
   3、产品终检:
   确保不合格的成品不出厂。
(四)、梳理产品目录,明确工作重点,加大检验力度
   随着分厂规模的不断发展,新产品的种类也越来越多,出现了不能对号入座的情况。针对这种情况,分厂做了以下几方面的工作:
   1、建立健全产品目录档案
   将分厂在制品进行梳理并汇总,同时识别重要件、安全件,制定检验计划,加大检验力度。
   2、对关键工序、特殊工序进行确认,完善产品技术文件
   分厂目前的关键工序、特殊工序主要有车钩、牵引杆、喷丸强化、涂装及涉及到行车安全的铆焊件,对以上在制品要进行梳理确认,无工艺文件的要逐一补齐。
(五)、供应商质量管理
   1、完成对主要供应商的考评,对《合格供方名单》中的供应商,要求签订质量保证协议。
   2、以进货检验信息传递为突破口,建立供应商质量管理交流平台,和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。
   3、对主要供应商进行审核,评价供应商的质量保证能力;对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改;提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度。
(六)、油漆涂装质量的提升
   为贯彻公司7月份《质通字28号关于提高涂装质量要求》的通知,结合西安机务段反馈HXD3二年检电力机车外表面油漆脱落等油漆涂装方面的质量问题,分厂领导高度重视,组织相关人员召开会议,提出了7-10月份期间主抓油漆产品质量。在此期间分厂各部门做了大量细致的工作,对工艺文件进行了细化、补充、编写了涂装作业指导书;针对涂装产品除绣、防护、腻子、底面漆等各个工序增设了检查记录,把责任落实到个人;组织相关人员进行涂装工艺培训,让操作者明确技术要求、工艺标准;规范了调漆室内油漆的分类摆放,增加了油漆标识;制作了专门防保螺纹孔的胶贴、防护前大窗、司机室门的PVC板;为班组配备了手电、干膜、湿膜测厚仪等等,使得分厂油漆涂装质量在短时间内有了很大的提升,得到了验收和公司领导的一致好评。
(七)港铁机车产品各工序质量控制
   港铁机车是公司首批提供给执行欧洲标准用户的机车,用户的质量管理及机车制造标准严格按照欧洲管理模式执行,因此要求各工序均要加强质量控制。
   按照公司《质通字16号关于港铁机车产品质量控制工作》的安排,分厂对各产品制造的相关工序制定了产品质量检验计划,编制产品工序流程图,落实质量控制点。先后对分厂涉及到港铁机车的加工件、喷丸件、涂装件、清洗件、振动时效件制定了产品质量检验计划、工序流程图经设计、工艺、质保审批后上报工厂,共计13份。在这些产品的制造过程中,每一道工序都需要分厂自检经公司质保部驻四分厂检查确认后放可进入下道工序,为港铁机车产品的工序质量控制提供了有力的保障。
(八)产品认证的实施
    在分厂各部门的共同努力下,分厂于2013年9月通过的华夏认证中心ISO9001:2008的复审工作;于2013年11月份通过中铁检验中心关于分厂5个产品(机车车钩、干燥器、增压器、中冷器、机油热交换器)的CRCC复审工作。

 

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